CNC炮塔打孔机编程方法

CNC炮塔拳机器编程方法

所谓的CNC炮塔打孔处理编程主要将镀金零件引入计划中，然后将其放置在坐标系统的第一个象限中，在孔系统坐标计算过程的平坦圆圈上。一般而言，CNC炮塔在打孔处理中，主要过程是：零件图，编程，编程，输入NC控制参数，然后选择“开始”按钮，CNC Turret Turret Punch进行处理。

CNC炮塔打孔编程步骤：

1，打开菜单栏\“项目 - 创建新项目\”，将弹出新项目\“创建新项目\”，您可以选择PLC类型，程序类型并设置项目名称。本文选择了FX2N FX系列的FX2N梯子图。单击\“ OK \”，返回主窗口，开始编写梯形图程序；

2，接下来，您可以开始编写PLC梯形图程序。我们可以在工具栏中找到相应的输入和输出符号，可以将单击添加到程序编辑器中，还可以双击编辑器，输入相应的符号；

3，CNC Turret Punch编写简单程序后，您可以在工具栏中单击\“转换 - 转换\”，也可以在编辑器中右键单击，请单击“转换”；

4，如果NC炮塔打孔程序中存在错误，则转换将弹出一个提示窗口，提示\“无法转换梯形图，请更正梯形图的光标位置\”；

5，校正程序后，转换，然后单击工具栏\“工具 - 检查\”程序，\“程序检查\”弹出窗口，可以是\“指令，双线圈，梯形图，软件和一致性\ “检查，单击\”执行\，可以检查，检查完成，将在窗口底部的信息中无声地处于信息中；

6，在检查程序并且没有错误之后，您可以在工具栏中单击\“在线-plc Write \”以进行PLC的在线调试

CNC炮塔打孔编程经验：

1，CNC Turret Punch Press，相同的霉菌处理工件，很多次要注意适当的编程过程布局，相同类型的处理技术，即尝试在相同的处理编程应用程序中安排的性质，并避免何时由相同的过程功能引起的CNC炮塔冲压加工工件位移不匹配孔位置偏差和毛刺侧。

2，CNC炮塔在编程刀行中应遵循：首先是小后轮，第一轮，第一个普通模具，之后是特殊模具一般原理；工具中尽可能少的选择中相同的过程，该工具宽度的第一个选择应大于板的厚度，尽可能选择刀的选择，确保总计尖端的长度不少于所选工具的长度。这对于提高CNC炮塔的生产效率并延长了模具的使用寿命是有益的。

3，在CNC Turret Punch的同一工件编程中，有不同类型的形成处理，应特别注意调整工具路径，以使移动路径尽可能短，必要时，可以使用不同的形成工具。交叉处理。使用特殊工具加工工件时，请注意两个相邻孔之间的距离。为了避免在处理过程中彼此形成损害，相邻形成之间的中心距离（刀具套筒半径 +首先形成的半径）。例如，A类：上部直径为26mm，下部直径为25.4mm； B：上部直径为47.8mm，下部直径为47.6mm。其中，如果第一个加工成型是向上的，则上述模具套筒是标准计算，如果它是向下的成型，则以下模具套筒是标准计算。

4，网格处理，注意在其他一般切割工具后，请注意将其遮挡的网格处理程序避免由薄板变形引起的网格处理，并导致其他孔位错；同时，应采用图案打孔模式，并首选X方向。另外，如果有一个按线过程，并​​且在压迫线周围还有其他打孔过程，则应在处理其他孔后处理压力线，以避免挤出压力线和其他孔变形。形状遮挡，应将工具的X方向放在后面，沿Y轴沿爪子闭合（即在打孔后靠近爪水平侧）的处理路径。

5，CNC炮塔拳刀行要注意不要在桌子上留下浪费，然后全部跌落或保持与床单的连接，后者必须注意留下材料（微连接）；材料保留的一般使用，并增加连接点的宽度（通常为0.3mm）；当全部洗涤时，请注意周围遮挡的中间优先事项，以避免在遮挡周围后的中间废物从桌子上掉下来；清空内部孔时，应优先考虑所有隐蔽。内部孔的保留有时由于内部孔的形状或刀行的形状仅限于两个连接点，请注意以避免连接点并平行于材料保留的形成Seesaw的形成，Seesaw在处理中的移动并掉落了桌子。它的治疗方法：在同一方面是第一次在刀的一端使用单个打孔方式，其余的用线打孔打孔，然后使用材料在线拳的保留，通常为0.3-- 0.4mm，在相反方向处理的侧面，因此连接点会产生脱位，防止废物掉落。

6，内部矩形孔或方孔行刀，请注意以避免单切边缘。当由于技术限制而不合理的SQ刀时，可以将OB刀或刀刀分别用圆角或直角将矩形孔掩盖，然后可以使用适当的SQ刀或刀刀将其余的SQ刀或刀中间部分。目前，我们必须注意第一个边缘，然后注意中间，以便通过合理的刀可以减少接触，并减少工具的磨损。

7, Blanking processing workpiece must pay attention to the retention of material, according to the thickness of the workpiece, the size of the appropriate selection, generally 0.2-0.3mm four connection points.当有特殊的刀或倒角时，请注意增加材料保留率，通常为0.3-0.4mm，并增加连接点。

8，刀具选择刀具宽度的关注应大于材料的厚度，连续打孔相邻的刀中心距离应大于刀具长度的一半。因为处理需要在分段行刀的同一侧，请注意选择相同类型的工具，以避免工具上和下模具间隙之间的区别。

9，刀桌固定刀位置工具尽可能不修改，必须在编辑，安装不同角度的固定刀位置工具时，应在原始刀位置编辑上，不必重新安装刀空位置。布置刀子时，我们必须注意刀具的数量。在同一程序中，切勿以不同角度安装一双刀具。

10，沙拉孔加工，碗刀应立即在弹力加工后立即进行，以确保同心。由于加工中的碗刀会导致床单的挤压变形，因此在其他工具之前，一排刀在其加工监督区域中注意碗刀。当处理较大尺寸的圆或弧线时，当没有可选刀的单个打孔器时，具有较小规格的方刀可以用来轻咬。注意手动调整间距并设置适当的间距。

11，整个排版材料（材料处理集）的质量生产，大部分使用零保留材料削减边缘处理。应将少量的生产（即，工件行不满意的整个纸）应优先考虑y方向的全行。

12，当向上形成工具中有一个特殊的工具时，即拳打下的较低工具时，刀子应尽量避免在周围安装其他工具。请注意使用特殊工具的使用：异常加劲刀，当刀，选择手动套件间隙，缝隙将参数设置为百分比值时，使用刀线打孔说明，同时将参数设置为百分比值。在加工碰撞和划痕的过程中，其他工具模具更多是在钣金下，因此在加工后处理或处理单独的处理程序后。特殊工具的选择应注意其处理方向，现有的特殊成型工具只拉牙齿，中心打孔可以向上上下处理。可以向下处理沙拉孔，凸面船体；加强剂，百叶窗，老虎机等只能向上形成。